Порошковая покраска колёсных дисков: технология профессионального исполнения

17.02.2026

190 Порошковая покраска дисков — это не просто эстетическая процедура, а способ защитить металл от коррозии и механических повреждений. Для профессиональной покраски дисков в Москве https://pokraska-moskva.ru/service/pokraska-diskov/ или другом городе стоит обратиться в профессиональную мастерскую: там соблюдают технологический регламент и используют сертифицированные материалы.

Пошаговая технология порошковой покраски

На подготовительном этапе удаляют старое покрытие, ржавчину и загрязнения. Применяют:

механическую зачистку абразивными кругами;
химическое обезжиривание специальными составами;
фосфатирование для создания защитного слоя против коррозии.

Важно добиться идеально чистой и шероховатой поверхности — это обеспечит адгезию порошка. Любые остатки масла или окислов приведут к отслоению покрытия.

Затем диски промывают в ваннах с щелочными растворами, затем ополаскивают деминерализованной водой. Наносят пассивирующий состав, который формирует тонкую плёнку, препятствующую окислению металла. Этот этап критически важен для долговечности покрытия в условиях перепадов температур и воздействия реагентов.

В камере напыления с помощью электростатического пистолета на диски наносят порошковый состав. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземлённому диску, равномерно распределяясь по поверхности. Толщина слоя контролируется приборами — обычно она составляет 60–120 мкм. Для сложных рельефов (спицы, углубления) регулируют напряжение и расстояние до поверхности, чтобы избежать «эффекта клетки Фарадея» (недостаточного проникновения порошка в углубления).

Диски помещают в печь, разогретую до 180–200 градусов. При нагреве порошок плавится, образуя монолитное покрытие. Время выдержки — 15–20 минут. Важно точное соблюдение температурного режима: перегрев вызывает пожелтение, недогрев — снижение адгезии. Печь должна обеспечивать равномерный прогрев всех зон диска, иначе возникнут непрокрашенные участки.

Диски охлаждают естественным путём (не менее 30 минут), чтобы избежать термических деформаций. Затем проводят:

визуальный осмотр на наличие пузырей, кратеров, непрокрасов;
измерение толщины покрытия толщиномером;
тест на адгезию (метод решётчатого надреза).

Если выявляют дефекты, диск возвращают на этап подготовки.

Для повышения износостойкости и блеска на поверхность наносят прозрачный порошковый лак. Он защищает цвет от УФ-излучения и механических царапин. Технология аналогична основному покрытию: напыление, полимеризация при 180 градусов, охлаждение.